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■鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■標準BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■三軸絲桿采用雙預拉結構，提高傳動精度。
■三軸導軌采用45#進口重載滾柱直線導軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■B軸標配干分之一度數(shù)控回轉工作臺，分度精度高。
■MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標準BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預拉結構，提高傳動精度。
■ 三軸導軌采用45#進口重載滾柱直線導軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標配干分之一度數(shù)控回轉工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標準BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預拉結構，提高傳動精度。
■ 三軸導軌采用45#進口重載滾柱直線導軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標配干分之一度數(shù)控回轉工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標準BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預拉結構，提高傳動精度。
■ 三軸導軌采用45#進口重載滾柱直線導軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標配干分之一度數(shù)控回轉工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標準BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預拉結構，提高傳動精度。
■ 三軸導軌采用45#進口重載滾柱直線導軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標配干分之一度數(shù)控回轉工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
MCH 數(shù)控臥式鏜銑床系列
■新開發(fā)的中置式鏜銑床，機床主體結構為倒T型，主軸箱中置的結構，剛性好，加工精度高
■主軸箱采用高強度、高剛性“箱中箱”結構布局設計，具有最佳的機械對稱性和熱對稱性，主軸電機通過進口 雙速齒輪箱可實現(xiàn)兩檔變速，同時滿足低速大扭矩和高速切削要求
■主軸延伸(W 軸)懸垂量小，適合精密鏜孔加工。鏜桿內(nèi)部自帶吹氣，防止鐵屑進入主軸內(nèi)部。
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自 |
lem |
Uht |
MCH中的腔臥品腔供市系列 |
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主軸 prindpal axis |
主軸直徑 |
Spindle diamcter |
mm |
φ110 |
6130 |
φ160 |
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主軸錐度 |
5pindle taper |
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7:24錐度N0.50 |
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主軸轉速 |
Spindle speed |
tpm |
20-2500 |
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主電機功率 |
Mainmotor power |
Kw |
5-18.5 |
22/30 |
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主軸最大扭矩 |
Maxomum torque of spindle |
Nm |
072/1432 |
2500 |
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主軸中心至工作臺中心距離 |
Disance from spindle center to workbench cente |
mm |
0-2200 |
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主軸端面至工作臺中心最小距離 |
Minimum distance from spndle end ace to workbench cente |
mm |
150 |
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工作臺 workbench |
工作臺尺寸 |
Tabke size |
mm |
1250*1400 |
400*1600(1600*1800. 800*2000,2000*2200) |
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最大承載 |
sonum bestng caoed |
kg |
5000 |
0000 |
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最小分度角度 |
Minimumindexingangle |
|
0.001 |
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行程 trip |
X軸(工作臺橫向移動) |
Xaxis (horizontalmovementof table) |
mm |
2000 |
2500 |
2500 |
|
Y軸(主軸箱垂直移動) |
axas (spindle box movesverticaly) |
mm |
1500 |
2200 |
2200 |
|
|
Z軸(立柱縱向移動) |
Zasis(longitudinalmovement of olu mn) |
mm |
200 |
500 |
500 |
|
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W軸(鏜桿移動) |
Waxis Oboring bar moving) |
mm |
550 |
550/800 |
550/800 |
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導軌形式0X、Y、Z) |
etup y |
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線軌、硬軌、鑲鋼導軌 |
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進給速度 eed sneo |
快速進給速度(X/Y/Z/W |
Rapid feed speed (x/Y/2/w/V |
mmin |
10/10/10/3 |
9/9/9/3 |
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切削進給速度0X/Y/Z,W) |
Cuttngked spend00Z.wa0 |
mm/min |
1-6000,1-3000 |
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機床最小設定單位 |
Minimumsettingunit ofmachine to-0 |
00 |
0.001 |
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刀庫(選配) Tool magazine (optional) |
刀具數(shù)量 |
Number of toob |
piece |
24(選配40、60) |
24(選配40、60 |
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刀柄規(guī)格 |
Shankspecfkation |
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BT50 |
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刀具最大直徑/長度/重量 |
Maxsimum tooldameter /length/ weight |
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φ125mm/400mm/25kg |
φ125mm/500mm/30kg |
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刀具最大直徑(相鄰無刀具) |
Masimum tooldameter ino tool djaoent) |
mm |
φ250 |
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刀具選刀方式 |
Tool sekction mode |
|
任選 |
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換刀時間 |
Toolpange tim |
5 |
25 |
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機床精度 postioning acouracy |
定位精度(XY/Z/W/V) |
Positioning acouracyix/Y/Z/w/V |
mm |
0.016/0.018/0.018/0.02 |
||
|
重復定位精度(XY/Z/W/V |
Repettivepositioning sccuracytx/Y 27w7V) |
mm |
0.011/0.01/0.01/0.016 |
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回轉工作臺分度精度 |
ndexing accuracy ofrotary table |
|
15 |
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回轉工作臺重復分度精度 |
Hepetitive indexing accuracy ofrotary abl |
|
4 |
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機床尺寸 Machine sz |
機床外觀尺寸(長*寬'高 |
Appearanoe dimension ofmachine ool(L*w*h) |
mm |
58006000°4800 |
6000*600015000 |
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重量(約) |
Weight (approx. |
|
35 |
36 |
37 |
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話配 optional |
操作系統(tǒng) |
operating system |
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SYNTEC22MA、FANUC 0i-MF PLUS.SIEMENS828 |
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中心出水 |
Center outle |
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可選配中心出水 |
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工作臺 |
workbench |
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0.001(圓光柵)、1”*360 |
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光柵尺 |
Grating ruler |
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海德漢、發(fā)格 |
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